天康淺析隔膜壓力表接體開焊是什么原因

某用戶購買了隔膜壓力表共12塊，在使用中，有兩塊表接體中央裂開。
原因分析：
隔膜壓力表的上、下接體之間原是用6條或8條螺絲緊固的，后借鑒國外隔膜壓力表的樣式，將部分隔膜壓力表改為上、下接體之間以焊接方式連接，焊接完成后，將焊后的接體外圓車一刀。這樣改進(jìn)后，一時(shí)接體的外徑尺寸減少，二是這樣外觀比較美觀，比較受用戶歡迎。
為何12塊在用的表，僅有2塊表的接體發(fā)生開焊問題，初步分析，原因可能有這3方面：
1、上、下接體的焊接可能有一定的問題，若焊接不牢，在高壓作用下，很有可能從此處開焊。
2、焊接后，要對(duì)接體的外圓車一刀，若外圓車的過深，焊口就會(huì)過淺，在高壓作用下，很有可能從此處開焊。
3、對(duì)40MPA以上的壓力較高的表，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可能存在一定的隱患，即在高壓作用下，很有可能從焊接處開焊。
明確責(zé)任：
通過以上分析，儀表發(fā)生開焊是由于儀表生產(chǎn)廠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工上存在一定的問題造成的。
改進(jìn)措施：
1、因?yàn)榻芋w開焊的表主要發(fā)生在40MPA的隔膜壓力表上，所以對(duì)25MPA以上的焊接式隔膜壓力表的上、下接體形式進(jìn)行了改進(jìn)，由側(cè)面焊接改為上面焊接，并將焊口倒角稍加大，以保證其焊接的強(qiáng)度。
2、對(duì)原側(cè)面焊接的接體，要保證焊口斜角的加工尺寸；在焊后車外圓時(shí)，要保證外圓的尺寸不要小于規(guī)定的尺寸。
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